Резка на гильотине является одним из процессов обработки пластмассы и заключается в создании такого состояния напряжения, при котором заготовка может разделяться.
На качество поверхности после резки, а также на весь процесс влияют многие факторы, в том числе тип обрабатываемого материала, качество и состояние лезвий, угол наклона ножа и расстояние между ними. Правильный выбор параметров обработки гарантирует оптимальный результат. Важно отметить, что после резки гильотиной, в отличие, например, от плазменной резки, материал лишен зоны термического влияния, что немаловажно для многих применений, например для резки оцинкованного или покрытого листа.
Сегодня гильотинные ножницы подразделяются на множество типов по конструкции и назначению. Самыми простыми являются портативные устройства, обычно используемые в мастерских. Они используются для резки материалов толщиной до 1,5 мм, а длина резки редко превышает 1500 мм. Механические устройства с электроприводом – это машины, предназначенные для обработки материалов толщиной до 4 мм. Длина резки обычно находится в диапазоне 1500-3000 мм.
Гидравлический привод увеличивает мощность
Гидравлические гильотины разделяются на поворотные гильотины с фиксированным углом между ножами и поворотным движением верхней ножевой балки и гидравлических гильотинных ножниц – станков с наибольшими возможностями. Прямолинейное движение верхней балки позволяет использовать ножи с четырьмя лезвиями, как нижнюю, так и верхнюю. Конструкция машины позволяет изменять угол наклона последней.
Автоматизация процесса резка
Сегодня персонализация предложения в зависимости от потребностей пользователя и применения машины стала стандартом. Так, например, специализированная компания ВСС-Групп предлагает различные типы дополнительных систем для поддержки процесса резки и повышения его автоматизации. Гидравлический стол, поддерживающий материал во время резки, устраняет провисание тонких листов, обеспечивает их точное позиционирование и постоянную поддержку в течение всего цикла. На последнем этапе стол наклоняется, а вырезанные детали мягко скользят по роликам. Система не требует дополнительных сред, так как она приводится в действие гидравлической системой машины.
Для достижения более высокого уровня автоматизации используются передовые системы для транспортировки детали после резки за пределами контура машины в зону сбора. Решения основаны на передаточных ремнях. В зависимости от потребностей, ширина ремней и их длина настраиваются. Конвейер может быть оборудован системой поддержки колонн для тонких листов и усиленной версией для толстых листов.
Более совершенные системы транспортировки имеют возможность сортировки отходов, подсчета кусков, предварительного размещения деталей и штабелирования. После достижения заданного номера стопка деталей поступает в роликовый питатель, который идет, например, в следующий слот автоматической линии обработки. Такие решения делают ножницы составной частью большего целого, и устройство перестает быть отдельной единицей и становится неотъемлемой частью производственной линии.