Конструкция сверл для сверления рассыпчатых материалов аналогична конструкции моделей для работы с деревом или металлами. Они состоят из четырех основных частей: ручки, стержня, пазов и головки. Держатель используется для крепления инструмента к сверлу. Сердечник обеспечивает осевое действие сверла и передает энергию удара от патрона к головке. Он обвит спиральными канавками, отвечающими за текущий отвод материала. На рынке можно найти сверла с разными способами изготовления такой спирали.
Самые популярные из них – двух- или четырехкатушечные системы, используемые в стандартных моделях. Последние обычно встречаются в инструментах, предназначенных для опытных пользователей и профессионалов. Они гарантируют гораздо лучшее и быстрое удаление фрагментов материала из отверстия, увеличивают прочность сверл и стабилизируют процесс сверления, – объясняет Эмиль Шевкетов, бренд-менеджер бренда ручных инструментов и принадлежностей для электроинструментов Aemci.
Головка – это ключевой элемент перфоратора. Он отвечает за передачу энергии от удара материалу, в котором сделано отверстие. Наиболее распространены типы головок: двухлопастные и четырехлопастные.
В случае сверл, предназначенных для работы с перфораторами, это обычно модели с двумя режущими кромками, – поясняет Эмиль. Перфораторы с четырьмя лопастями – это профессиональные инструменты, доступные только в качестве принадлежностей для перфораторов и электропневматических перфораторов с патронами SDS-PLUS и SDS-MAX. Однако даже эти зажимные системы могут быть оснащены простыми двухсторонними инструментами.
Твердый, как карбид вольфрама
Чем выше процентное содержание карбида вольфрама и чем меньше размер его зерна, тем дольше срок службы и выше сопротивление цементированных карбидов. Лезвие из этого материала припаяно к сверлильной головке. Метод пайки имеет большое значение для долговечности всего сверла. Для инструментов, предназначенных для периодического использования, обычно используется пайка и закалка в печи непрерывного действия. Однако получаемые изделия имеют довольно среднюю прочность.
Те, у которых лезвие крепится к голове с помощью индукционной пайки, отличаются гораздо лучшим качеством. В случае перфораторов большого диаметра применяется вакуумная пайка и закалка. Это двухэтапный процесс. В первом происходит пайка, а в следующем – закалка. Еще один способ крепления лезвия к голове – это пайка и закалка AWB. Сверла, изготовленные по этой технологии, отличаются высокой прочностью и относительно низким уровнем вибраций, возникающих при сверлении. Головка некоторых профессиональных инструментов полностью изготовлена из карбида вольфрама. В этом случае он крепится к сердечнику сверла и спирали с помощью так называемого диффузионное соединение. Он обеспечивает чрезвычайно прочное соединение, способное выдерживать значительные нагрузки при сверлении.
Как работает перфоратор?
Способ сверления отверстий зависит от структуры и свойств материала, с которым мы собираемся работать. Следовательно, среди прочего есть отличия в конструкции сверл по дереву, металлу или бетону. Вы можете посмотреть каталог товаров компании, занимающейся изготовлением такого инструмента. В случае последних, а также других твердых материалов, например кирпича, гранита или других камней, обработка затруднена из-за их очень компактной структуры. Любые выемки в них делаются путем вышеупомянутого измельчения с помощью очень твердого лезвия соответствующей формы, изготовленного из спеченных карбидов. Отверстия образуются не в результате вращательного движения сверла, а в результате систематического удара его головки о материал. Вращение, с другой стороны, имеет другие функции: оно перемещает лопасти так, чтобы они каждый раз ударяли в разные места. Это придает полученному отверстию цилиндрическую форму и улучшает сверление. Вторая задача – убрать добычу снаружи.
Частота ударов, то есть ритмических ударов сверла, разная. В случае электродрелей с механической системой поддержки сверления в бетоне она может составлять даже десятки тысяч в минуту. У перфораторов и отбойных молотков их всего несколько тысяч. Однако важнее количества попаданий их сила. Так как у электропневматических инструментов она намного выше, они намного эффективнее.